研磨組織は、タイト、ミディアム、ルーズという 3 つのカテゴリーに大別されます。各カテゴリはさらに番号などに細分化され、組織番号によって区別されます。組織番号が大きくなるほど、研磨工具、研磨剤の体積パーセンテージが小さくなるほど、研磨工具、研磨粒子間の隙間が広くなるほど、組織が緩くなることを意味します。逆に、組織数が小さいほど組織は緊密になります。組織が緩い研磨剤は、使用時に不動態化されにくく、研削中の発熱が少ないため、ワークピースの熱変形や焼けを軽減できます。緻密な組織を有する研磨工具の砥粒は脱落しにくく、これは研磨工具の幾何学的形状を維持するのに有利である。研磨工具の構成は、製造時に研磨工具の配合に従ってのみ制御され、通常は測定されません。超砥粒結合砥粒は主にダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などを結合剤で結合させたものです。ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素は高価であり、耐摩耗性が優れているため、これらを使用して製造された結合研磨材は通常の結合研磨材とは異なります。超硬研磨層に加えて、遷移層と基材もあります。超砥粒層は切削の役割を果たす部分で、超砥粒と結合剤から構成されています。マトリックスは研削において補助的な役割を果たし、金属、ベークライト、セラミックなどの材料で構成されています。
メタルボンド砥粒の製造プロセスには粉末冶金と電気メッキの 2 つがあり、主に超硬砥粒ボンド砥粒に使用されます。粉末冶金法では結合剤として青銅を使用します。混合後、ホットプレスまたは室温でプレスして成形し、焼結する。電気めっき法は、電気めっき金属としてニッケルまたはニッケルコバルト合金を使用し、電気めっきプロセスに従って研磨剤を基板上に固めて研磨工具を作成します。特殊な研磨材には、焼結コランダム研磨材や繊維研磨材などがあります。焼結コランダム研磨工具は、アルミナ微粉末と適量の酸化クロムを混合し、成形し、約1800℃で焼結して作られます。このたぐいの研磨工具コンパクトな構造で強度が高く、主に時計や計器などの部品加工に使用されます。繊維研磨ツールは、研磨剤を含むか、研磨剤に付着する繊維フィラメント (ナイロン フィラメントなど) でできています。弾力性に優れ、主に金属材料やその製品の研磨に使用されます。
遷移層はマトリックスと超砥粒層を接続するために使用され、結合剤で構成されますが、結合剤は省略できる場合もあります。一般的に使用されるバインダーは、樹脂、金属、メッキ金属、セラミックスです。
結合研磨材の製造工程には、流通、混合、成形、熱処理、加工、検査が含まれます。バインダーが異なれば、製造プロセスも異なります。セラミックボンド研磨工具 主にプレス法を採用しています。研磨剤と結合剤を配合の重量比に従って秤量した後、ミキサーに入れて均一に混合し、金型に入れてプレス上で研磨工具ブランクを成形します。ブランクを乾燥させた後、焙煎のために窯に入れます。焼成温度は通常約 1300 °C です。低融点の焼結バインダーを使用する場合、焼結温度は 1000℃未満になります。その後、指定された寸法や形状に合わせて精密に加工し、最終的に製品検査を行います。レジンボンド研磨材は室温でプレス成形するのが一般的ですが、加熱条件下で加熱加圧するホットプレス法もあります。成形後、硬化炉で硬化させます。フェノール樹脂をバインダーとして使用した場合、硬化温度は180～200℃となります。ゴム結合研磨材は主にローラーで混合され、薄いシートに丸められ、パンチナイフで打ち抜かれます。成形後、加硫槽にて165～180℃の温度で加硫されます。
投稿時間: 2022 年 9 月 5 日
