研磨するにはツイストドリル鋭く切りくずを除去するには、いくつかの点に注意してください。 1. 刃先が砥石の表面と同じ高さである必要があります。研ぐ前に、ドリルビットドリルビットの主切れ刃と砥石の表面は水平面上に配置する必要があります。つまり、切れ刃が砥石の表面に接触したときに刃全体が研削されるようにする必要があります。これは、ドリルビットそしてその砥石。位置決め後、ゆっくりと砥石面まで移動させます。2. ドリルの軸は砥石面に対して 60°の角度で傾けてください。この角度がドリルビットの鋭角です。この時の角度を間違えると、ドリルビットの上角の大きさや主切れ刃の形状、チゼルエッジのベベル角に直接影響します。ドリルの軸と砥石の表面との位置関係を指します。60°取れば十分です。通常、この角度の方が正確です。ここで、研磨前のドリルビットの相対的な水平位置と角度位置に注意を払う必要があります。この 2 つを考慮する必要があります。刃先の角度を無視して刃先を設定したり、刃先の角度を無視して角度を設定したりしないでください。
5. ブレードの先端が軸と一致していること、および両側が対称であることを確認し、ゆっくりと修復します。ドリルの一方の刃を研削した後、もう一方の刃を研削します。刃先がドリルの軸の中央にあり、両側の刃先が対称であることを確認する必要があります。経験豊富なマスターは、明るい光でドリル先端の対称性を観察し、ゆっくりと研磨します。ドリルの刃先の逃げ角は一般的に10°～14°です。逃げ角が大きい、刃先が薄すぎる、穴あけ時の振動が激しい、穴が三角形や五角形、切りくずが針状の場合、逃げ角が小さい、穴あけの際、軸力が大きく、切削が容易ではなく、切削抵抗が増加し、温度が上昇し、ドリルが著しく加熱し、穴あけできないことさえあります。逃げ角は研削に適しており、正面と先端は中心にあり、2つのエッジは対称です。穴あけの際、ドリルビット振動なく切りくずを軽く除去し、穴径が広がりません。6. 両端を研いだ後、直径の大きいドリルビットの先端を研ぐように注意してください。ドリルの 2 つのエッジを研ぐと、2 つのエッジの先端に平らな面ができ、これがドリルの中心位置に影響を与えます。刃先の平面をできるだけ小さくするために、刃先の裏側の角を面取りする必要があります。方法は、ドリルビットを立てて砥石の角に合わせ、刃の後ろの付け根の先端に小さな溝を流し込みます。これもドリルの中心を合わせて軽く切るための重要なポイントです。刃先の面取りを研削する場合、主切刃まで研削しないでください。主切刃のすくい角が大きくなりすぎ、穴あけ加工に直接影響します。ドリルビットを研削するための特定の処方はありません。実際の運用で経験を積む必要がある。比較、観察、テストを繰り返すことでドリルの切れ味が良くなります。
3.刃先から裏面を研削します。切れ刃が砥石に接触した後、主切れ刃から後ろに向かって研削する必要があります。つまり、ドリルの刃が最初に研削砥石に接触し、次に側面全体に沿ってゆっくりと研削されます。ドリルビットを切り込むときは、砥石に軽く触れ、最初に少量の研ぎを実行し、火花の均一性を観察し、時間内に手にかかる圧力を調整することに注意してください。ドリルを削りすぎて刃先が変色しないように冷却し、刃先まで焼きなましをします。刃先の温度が高いことが判明した場合は、ドリルを適時に冷却する必要があります。4. ドリルの刃先が上下に振れ、ドリルのテールが歪んでいないこと。これは標準的なドリル研磨動作です。主切れ刃は砥石車上で上下にスイングする必要があります。つまり、ドリルビットの前部を持つ手は、砥石車の表面上でドリルビットを上下に均等にスイングする必要があります。ただし、ハンドルを持つ手は振れないようにし、後ハンドルが上方に持ち上がらないように注意してください。つまり、ドリルの尾部が砥石の水平中心線よりも上に上がらないように注意してください。そうしないと、刃先が鈍くなります。そしてカットできません。これは最も重要なステップであり、ドリルが適切に研磨されているかどうかが大きく関係します。研ぎがほぼ完了したら、刃先から始めて裏側の角に向かって少しこすって、刃の裏側を滑らかにします。
投稿日時: 2022 年 9 月 22 日
