研磨剤硬度とは、研磨材表面の研磨材粒子が外力の作用により脱落しにくい度合い、つまり研磨材粒子を保持する研磨材結合剤の硬さを指します。の場合は研磨材の硬度が低くなり、逆の場合は硬度が高くなります。
の選択研磨剤硬度は主に研削効率と加工面の品質を考慮します。砥材は適切に選択されており、鈍い砥粒は脱落しにくく、砥石車が詰まりやすく、研削熱が上昇し、ワークピースが燃えやすく、ワークピースの表面品質に影響を与えます。研削効率が低い。研磨剤が柔らかすぎると、砥粒が鋭いまま脱落してしまい、研磨工具の損失が大きくなります。同時に、正しい研磨形状が失われやすくなり、加工精度に影響を及ぼします。研磨硬度と表面粗さの関係を図 9 に示します。
図 砥粒硬度と表面粗さの関係
(1) 断続面の成形、研削、研削を行う場合は、砥粒の硬度を高くする必要があります。
(2) 平面研削の場合は研磨工具の硬さを柔らかくし、端面研削の方が外周研削よりも優れている場合は研磨工具の硬さを柔らかくします。
(3) 内周研削では外周研削や平面研削に比べて研磨工具の硬度が高いものを選択します。
(4) 工具を研ぐ場合は、柔らかい研磨工具を選択してください。
(5) 高速研削砥粒は通常の研削砥粒に比べて硬度が1～2グレード低くなります。
研磨硬度の選択原理：
(1) 硬い材料を研削する場合は、より柔らかい砥粒を選択し、柔らかい材料を研削する場合は、より硬い砥粒を選択してください。
(2) 軟らかい非鉄金属材料や強靱な非鉄金属材料を研削する場合は、硬さを柔らかくする必要があります。
(3) 熱伝導率の悪い材料（合金鋼、超硬合金など）を研削する場合は、より柔らかい砥粒を選択してください。
の選択研磨剤さまざまな研削方法での硬度
の硬さ研磨剤外周の切削・研削に使用する工具は、縦送り研削に使用する外周の工具よりも柔らかいです。この切削方法は、小さなコーナー、円弧または直角などの幾何学的形状要件が高いワークおよびバスバーを研削するため、研磨ツールの硬度は 1 ～ 2 グレード高くなります。
投稿時刻: 2023 年 1 月 13 日
