ワークの送り方向とワークの回転方向により2通りあります。フライス盤: 1 つ目は前方フライス加工です。の回転方向フライス盤切削の送り方向と同じです。カットの初めに、フライス盤ワークに噛みつき、最終的な切りくずを除去します。
2つ目はリバースミリングです。フライスの回転方向は、切削の送り方向と逆になります。フライスカッターは、切削厚さゼロから開始して切削の終了時に最大切削厚さに達するまで、切削を開始する前の一定期間、ワークピース上で滑らなければなりません。
三面刃フライス、一部のエンドミル、正面フライスでは、切削抵抗の方向が異なります。正面フライスの場合、フライスはワークピースのちょうど外側にあるため、刃の方向に特別な注意を払う必要があります。前進フライス加工の場合、切削力によってワークピースが作業台に押し付けられ、後進フライス加工の場合、切削力によってワークピースが作業台から離れます。
瞬フライス加工が最高の切削効果を発揮するため、通常は瞬フライス加工が好まれます。機械にねじギャップの問題がある場合、または順フライス加工では解決できない問題がある場合にのみ、逆フライス加工が検討されます。
理想的な条件では、フライスの直径はワークの幅より大きく、フライスの軸線は常にワークの中心線からわずかに離れている必要があります。工具を切削中心に向けて配置する場合バリが発生しやすくなります。刃先が切削に入るときと切削から出るとき、半径方向の切削力の方向が変化し続け、工作機械の主軸が振動して損傷し、刃が割れて加工面が損傷する可能性があります。非常に粗くなり、フライスはわずかに中心から外れ、切削力の方向は変動しなくなります。フライスには予圧がかかります。センターフライス加工を道路の中央での運転と比較できます。
毎回、フライス盤刃が切削に入るとき、刃先は衝撃荷重に耐えなければなりません。負荷の大きさはチップ断面、ワーク材質、切削種類によって異なります。切り込み、切り込みの際には刃先とワークが正確に噛み付くかどうかが重要な方向となります。
フライスの軸線がワークの幅から完全に外側に出ている場合、切削時の衝撃力は刃の最外側の先端で受けることになり、工具の最も敏感な部分で初期衝撃荷重がかかることになります。フライスは最終的に刃先がワークから離れるので、刃の切り始めから飛び出すまで、衝撃力が無くなるまで最外周の先端に切削力が作用していることになります。フライスがワークの刃線上に正確にあり、切りくず厚さが最大に達したときに刃が切削から外れ、切り込み、切り込み時の衝撃荷重が最大に達します。フライスの軸線が範囲内にあるときワークの幅に合わせて切り込み時の初期衝撃荷重を刃先に沿って最も敏感な先端から遠い部分で負担し、後退時も比較的スムーズに切り込みから抜け出します。
各ブレードにおいて、切削を終了する際に切れ刃がワークからどのように離れていくかが重要です。退路に近づく際に材料が残ることにより、ブレードギャップが若干減少する可能性があります。切りくずがワークから離れるとき、瞬間的な引張力が発生します。刃先の刃面に沿って張力が発生し、ワークにバリが発生しやすくなります。この張力により、危険な状況ではチップ刃の安全性が脅かされます。
投稿日時: 2022 年 11 月 11 日
