十分に高い平均切りくず厚さ/刃当たりの送りが確実に使用されるようにするには、このプロセスに適したフライスカッターの歯の数を正しく決定する必要があります。フライスカッターのピッチは、有効切れ刃間の距離です。この値により、フライスは密歯フライス、疎歯フライス、および超密歯フライスという 3 つのタイプに分類できます。
フライス加工された切りくずの厚さに関係するのは、正面フライスの主偏角です。主偏角は、ブレードの主切れ刃とワークピースの表面との間の角度です。主に45度、90度の角度と円形の刃があります。切削力の方向は主偏角によって大きく変化します。主偏角が 90 度のフライスは、主に送り方向に作用するラジアル力を生成します。これは、加工面が過剰な圧力に耐えられないことを意味します。構造が弱いワークのフライス加工にも安心です。
ラジアル切削抵抗とアキシアル方向フライス盤主偏角が 45 度の 2 つはほぼ等しいため、生成される圧力は比較的バランスが取れており、工作機械の動力要件は比較的低くなります。特に、欠けが発生する短い切りくず材料のワークピースのフライス加工に適しています。
円形刃のフライスは、主に切り込み深さに応じて主偏角が 0 度から 90 度まで連続的に変化します。この刃の刃先強度は非常に高いです。長刃方向に発生する切りくずが比較的薄いため、大きな送りに適しています。ブレードの半径方向の切削力の方向は常に変化しており、加工プロセス中に発生する圧力は切削深さに依存します。最新のブレード形状と溝形状の開発により、円形ブレードは安定した切削効果という利点を備えています。 、工作機械の電力需要が低く、安定性が良好です。もはや効果的な原石ではありません。フライス盤、正面フライスとエンドミルの両方に広く使用されます。
投稿日時: 2022 年 11 月 11 日
